chasis d carbono
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  1. #31
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    Me he quedado flipao!!!

    Menudo hobby el que nos hemos buscado.Es alucinante!!!
    Somos pilotos,mecanicos,pintores,electricistas,electroni cos,limpia coches (esto es fundamental,)algunos os vais convirtiendo o ya lo sois, en torneros,fresadores................yo que se cuantas cosas mas.
    Cada uno se especializa o es especialista en algo y de cada uno vamos aprendiendo un poquito ,sencillamente genial.Dentro de algun tiempo sabremos hacer de todo, o casi.
    Este foro es como si estuviesemos estudiando FP de Automodelismo,pero durante toda la vida,o que dure nuestra aficcion.
    Tios un 10 para todos.

    Por cierto Dacaca,ya tengo ganas de leer ese tutorial,aunque seguro que nunca llegare a hacerme planchas, pero este tema es muy interesante. Si consigo alguna echa,seguro que las piezas si que caen,la dremel-carrefour se me da genial,je

    Un saludo a todos.

  2. FACTORHOBBY coches electricos
  3. #32
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    Bueno ya que teneis tantas ganas de aprender como se hace una plancha de fibra de carbono en este post lo voy a escribir casi con pelos y señales para que todo el que quiera aprenda sin necesidad de gastar muxo dinero.
    por favor leer todo lo que hay que hacer antes de poneros a la faena por si nos hace falta algo que no tengamos, por lo menos hasta que cojamos la marcha y todo sale espontaneo.

    IMPORTANTISIMO: gafas de seguridad, mascarilla para los vapores de los productos quimicos, guantes de latex, ropa vieja y una cosa importante paciencia, mucha paciencia ya que el proceso de preparado de la superficie es costoso (no en esfuerzo ni dinero si no en tiempo).

    bueno pues amos al tajo carajo:

    primero:
    superficies donde podemos hacer nuestras planchas de fibra de carbono pueden ser muchas, las condiciones que tienen que cumplis son minimo las siguientes: que sean lisas y sin ser porosas, que no atraigan mucho el polvo, que sean lo suficiente mente fuertes para no deformarse cuando las toquemos (si es metacrilato l de 2mm se dobla con un poco de peso) que sean manejables y por ultimo que sean ligeras.
    se puede utilizar perfectamente una tabla de aglomerado chapada que son muy economicas y se pueden manejar muy bien, tambien otro material muy aconsejable es planchas de metacrilato minimo de 5mm de espesor para que no se doble, lo que nos permite este material es ver si queda alguna burbuja entre la superficie y la primera capa de fibra cosa aconsejable al principio luego con la practica sabreis distinguirlas.
    siempre tendremos dos planchas del material que sea iguales para luego superponer la otra si nos quedaran las dos partes lisas.

    primero:
    dar cera desmoldante a toda la superficie esta se da con un trapo suave y seco y frotaremos hasta que cree una fina capa repitiendo esto unas 5 o 6 veces dejandola secar al menos una hora entre mano y mano esto se hace cuando la superficies es nueva luego cada tres o cuatro planchas que hagamos le daremos un par de capas de cera solamnete.
    una vez terminada la aplicacion de la cera procedemos a aplicar desmoldante, tambien llamado alcohol polibinilico, lo aplicaremos a toda la superficie con una brocha pequeña de pelo fino para que no deje ninguno y tampoco tengamos surcos, en teoria con una capa de alcohol es suficiente pero recomiendo dar al menos dos o tres capas al principio hasta que sepais la marcha de como funciona eso si esperando entre capa y capa un par de horas (ya os he dicho antes que es costoso de tiempo la preparacion).
    una vez todo seco delimitaremos las medidas de la pieza que queremos hacer siempre un par de cm mas grande por cada lado para que sobre esto lo hacemos con lo que querais cinta de carrocero cinta aislante de colorines o con lo que os salga de los ....... eso si siempre que hagais algo encima del desmoldante siempre hacerlo a la primera nunca despegueis, golpeis e intenteis rectificar lo que habeis cagado ya que en el momento que toquiteis mucho el desmoldante se despega y se va todo el trabajo a la mier.... con lo que tendreis que volver a poner el desmoldante (no os preocupeis que en el momento que la cagueis un par de veces esto no se olvida).
    cuidado tambien con intentar quitar el polvo o cualquier sustancia de encima del desmoldante con agua o un paño humedecido en agua ya que el alcohol polivinilico se disuelve en agua.

    segundo:
    prepararemos los trozos de fibra ya sea de vidrio kevlar o de carbono y los cortaremos a la medida deseada eso si siempre un par de centimetros que sobren para cuando cortemos no nos veamos en la situacion de que nos hemos quedado cortos y tengamos que repetir todo, una vez cortada toda las fibras y superpuesta una encima de la otra para no tenerla desperdigada y tener que ir recogiendola por todos los lados pasarmos al siguiente paso.

    tercero:
    prepararemos la resina, esta resina que utilizaremos siempre con la fibra de carbono o kevlar es la resina epoxi con proteccion ultravioleta o cualquiera de sus variantes nunca utiliceis resina de poliester con las fibras de carbono y kevlar ya que no son compatibles.
    yo la que utilizo es a un 25% de catalizador por unidad de peso de la resina, osea si hago 100 gramos de resina le tendre que poner 25g de catalizador, esto puede variar segun fabricantes. siempre hacer caso a los % que os indique el fabricante y lo removemos bien para que se mezcle uniformemente, intentar no batirlo porque se quedaran burbujas que aunque es muy fina y suelen desapareer hay otra que no.

    cuarto:
    llega el momento mas critico que es la de estratificar la resina y la fibra pero ya veris que es muy facil.
    para impregnar la superficie de resina utilizaremos una brocha aunque recomiendo un rodillito de estos pequeños que es mas comodo y dejareis menos resina malgastada. una vez tengamos la primera lamina de resina en la superficie y acordandonos de que esta es muy critica y hay que hacerlo sin muchas pasadas (acordaros que el desmoldante es muy fragil) le pondremos encima una lamina de fibra de carbono y la aplastaremos hasta que quede totalmente impregnada de resina dandole varias pasada con el rodillo conseguiremos que si hemos dejado una bubuja entre la primera capa de resina y de fibra desplazarla a los extremos de nuestra plancha o por lo menos al par de cm que hemos dejado de seguridad, luego aplicaremos otra vez resina esta vez un poco mas gruesa encima de la primera capa de fibra y encima de la segunda de resina un asegunda de fibra aplastando esta y repitiendo el procedimiento de antes para expulsar la burbujas fuera, cuantas mas pasadas le deis a las capas de fibra al ponerlas mas resina que sobra quitareis ya que la propia fibra absorbe lo que necesita y asi repitiendo este metodo de sandwich hasta el espesor deseado, cuando tengamos el espesor deseado colocaremos la otra superficie encima (esta tambien tiene que tenre desmoldante) y le ponemos peso encima, lo mejor es ponerle cajas de algo pesado encima y lo dejamos en un sito horizontal durante minimo 24 horas aunque lo ideal son 36 horas.

    quinto:
    una vez pasadas las 36 horas quitamos el peso y separamos las superficies seguro que la plancha se despega sola de las dos sino fuera asi cojeremos un destornillador fino y le ayudaremos pero nunca sin forzar ya que tien que despaegarse casi con la mirada. quitais el desmoldante de la pieza y viola ya teneis vuestra pieza de fibra de carbono fabricada por vosotros, ya solo quedaria dale la forma deseada, pero eso sera en otro post que ya estoy preparando.

    pues sin mas me despido espero que os ayude a iniciaros en el mundo de la fibra de carbono y ya sabeis que si teneis alguna duda preguntar que os la respondere cuando me sea posible.


    gracias y salu2
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  4. #33
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    por cierto sigo diciendo para el que no se decida ha hacersela que yo si quiere se la puedo suministrar a bajo precio en varios formatos carbono-carbono 1a1, carbono-carbono 1a2, carbono-kevlar, kevlar, carbono-vidrio y espesores desde 2mm hasta 5mm o mas segun las capas que se necesiten incluso si me mandais las medidas os puedo hacer las piezas que deseis en forma longitud y espesor.

    gracias y salu2
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  5. #34
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    Hay que hacerle un "Restyling" a ese texto y ponerle de post-it pero ya!
    De lo mas interesante qe he leido por aca..
    Un saludo

  6. #35
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    si tienes razon faltan fotos y mas cosillas pero en cuanto termine examenes me pondre a subir fotillos y demas tambien me gustaria limpiarlo todo y recolocarlo con el documento al principio y las dudas a partir de el pero bueno no pasa na, ahora solo queda que vuestras dudas queden resueltas

    gracias y salu2
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  7. FACTORHOBBY Repuestos rovan baja
  8. #36
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    por cierto que disfrutes tu estancia en este foro

    gracias y salu2
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  9. #37
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    Dacaca, muchas gracias por "desmitificar" esto de la fibra de carbono, es que parece que tendriamos que tener unas instalaciones de F1 para hacer algo de esto.

    Completando esta nota con unas foticos ya seria lo maximo :D

    Lo que no me queda claro es en que lugares se pueden conseguir estos materiales ? En una quimica los deberian tener ? Alguna Web que los venda ? Son caros ?

    Saludos.
    Saludos.
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  10. #38
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    Uff ariel esto es la forma de hacerlo com aquel que dice "de andar por casa" a partir de aqui puedes complicarlo todo lo que quieras con moldes cargas de aluminio, bronce, espesantes, unir varios tipos de fibra, en estratificado, con autoclave, secado por radiacion y un gran largo etc, etc, etc que hay.

    las fotos estan en proceso a ver si puedo y os envio el documento con fotillos y los subis algun moderador, ademas estoy terminando otro manual de "andar por casa" de como darle forma con herramientas habituales en casa.

    y los lugares donde comprarlo, supongo que por tu situacion geografica lo vas a tener dificil a no ser que tengas una gran ciudad cerca, si la tienes miralo en las paginas amarillas como suministros industriales y que vendan resinas, siliconas o algo parecido que seguro que hay alguno y sino encontraras yo te lo miraria y en el caso de que no hubiera, lo puedes pedir por internet y si ya por alguna razon extrema que no quieras pedirlo por internet, si quieres yo mismo te podria enviar todo el material hasta tu casa sin problemas para que puedas empezara a hacer tus pinitos.

    gracias y salu2.
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  11. #39
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    dacaca gracais por el escrito de totods modos te tomo la palabra si veo que no consigo los materiales te doy los toques de todos modos ya me an dado algunos precios un colega solo que eso le da uno el morbo de desarrollar su tecnicas

  12. #40
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    Donde conseguir las resinas no me preocupan tanto como la propia fibra de carbono, esta si que ni idea donde puedan tener, voy a ir mirando y si no encuentro nada ya te digo cosas.

    Saludos.
    Saludos.
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